+7 (499)

391-30-38
Поставка промышленного оборудования
 

Мембранные разделители




Что такое разделитель для приборов давления (преобразователя, датчика давления или манометра) и как их заказывают.

Разделитель диафрагменный (мембранный) или разделительная мембрана – это специальное устройство, предназначенное для защиты чувствительного элемента прибора давления, отделяющего процесс измерения прибора от воздействия рабочей среды; состоящий из корпуса, передающей диафрагмы (или мембраны) и жидкости внутри разделителя. Давление рабочей среды передается на чувствительный элемент прибора и можно сказать, что разделитель препятствует проникновению коррозионной рабочей среды, её высокой или очень низкой температуры или грубых частиц рабочего процесса в сам механизм или процесс измерения. Попадание рабочей среды в механизм прибора и засорение его канала делает прибор не пригодным к эксплуатации, и прибор может выдавать ошибочные данные или выйти из строя. Разделитель сохраняет работоспособность прибора в т.ч. при жестких условиях его эксплуатации.

Основные причины, по которым в технологический процесс ставится разделитель:

1. загрязненность измеряемого вещества или его высокая вязкость; кристаллизуемость или быстрая изменяемость его пластичности; В случае, когда измеряемая среда имеет высокий уровень вязкости, в ее составе содержатся волокна, кристаллы, или она полимеризуется это приводит к неточности при измерении, т.к. появляются мертвые зоны в узких отверстиях манометра, например в канале трубки Бурдона.

2. измеряемая среда из-за высокой химической активности вызывает коррозию чувствительного элемента или других частей прибора внутренней измерительной полости, химически взаимодействуя с частями измерительного механизма или корпуса.

3. Воздействие высоких или низких температур измеряемых сред, которые не позволяют эксплуатировать стандартные измерительные средства. Если температура среды очень высокая или очень низкая, измерительный прибор сильно нагревается или охлаждается, что приводит к высокой погрешности при измерении (при показании давления на манометре или преобразователе). Кроме того, может быть превышено для компонентов прибора предельно допустимое значения температуры, что ведет к деформации и ломке частей прибора.

4. повышенных требований гигиены к технологическим процессам в условиях пищевой промышленности, высокая токсичность, а также повышенных требований к контролю процессов в условиях химических реакций

5. конструктивных особенностей оборудования, не позволяющих устанавливать стандартные измерители. В случае, если узел измерения давления расположен в неудобном месте, по причине недостатка пространства, манометр либо не представляется возможным установить, либо невозможно обеспечить считывание показаний измерения. Тогда с помощью установки мембранного разделителя и применения удлиненного капилляра измерительный прибор можно установить в месте, которое обеспечивает его обзорность и нормальную эксплуатацию.

6. Поскольку при контроле технологического процесса, а также в производственной установке, необходимо соблюдать требования по гигиене, нельзя допускать образования мертвых зон в измерительном приборе и в соединительных фланцах.

Каждый разделитель в сборке с прибором давления считается одним прибором, который без специальных средств демонтировать нельзя, т. к. нарушиться герметизация соединения разделителя и показания прибора будут не точными. В этом случае разделитель с датчиком нужно вскрыть в специальной лаборатории и после повторного монтажа снова откалибровать. Каждому смонтированному разделителю с прибором выдается свой поверочный и калибровочный лист по нескольким точкам измерения диапазона. Мембранные разделители используются практически с многими манометрами, преобразователями, реле давления или датчиками давления. Монтаж мембранного разделителя может быть через капилляр, охлаждающий элемент или напрямую со средством измерения. Благодаря этому, комбинированные системы способны воспринимать (измерять) от 10 мбар и выдержать давление до 3600 бар при экстремальных температурах (-130 … +400 °C) и могут работать с самыми разнообразными средами, обеспечивая таким образом проведение измерений даже в самых жестких условиях эксплуатации.

Установка разделителя к процессу делается на ответную часть с фланецем или резьбой, которая должна соответствовать монтажной части разделителя. Если рабочая среда с высокой температурой, то между прибором и разделителем устанавливают термотводящий охлождающий элемент или капиляр, на котором рассеивается высокая температура процесса. Датчик или манометр остаются работоспособными при этом, сохраняя свой класс точности измерений. Области применения разделителя, являющегося -дополняющим элементом автоматизации очень разнообразны и широки: в пищевой, машиностроительной, газовой, химической, нефтегазовой, нефтехимической, строительной промышленности, ЖКХ, в сельском хозяйстве и в агропромышленном комплексе.


Рабочие среды, с которыми могут контактировать мембраны разделителей бывают самые разные. Учесть или перечислить все просто невозможно, но можно их выделить в пять основных групп:

1. вязкие рабочие среды (как пример: жидкий битум, продукты нефтепергонки, сахарная патока, реагенты входящие в состав лакокраски, клей, сгущенные молочные продукты и т. д.)

2. агрессивные рабочие среды (как пример: жидкие кислоты и их растворы HNO3 ахотная HCl соляная, H2SO4 серная, их смеси, жидкая S-сера, раствор гипохлорида натрия, газы и аэрозоли типа H2S- сероводород, Cl2- хлор, F2- фтор, H2-водород, стоки канализации и мн. др.)

3. рабочие среды с очень высокой или низкой температурой (как пример: горячие жидкие рассолы, растворы кислот, жидкая пластмасса, полипропилен, масло, жидкие газы, О2 кислород, N2 азот и др.)

4. кристаллизуемые и абразивные среды (как пример: пересыщенные рассолы, жесткая вода, сахарные сиропы, цементные растворы, асфальто-бетонная смесь, мазут, парафин, суспензии абразива в воде и др.)

5. гигиенические рабочие среды — (как пример: среды, где требуется повышенная гигиена процесса или особые условия биозащиты при эксплуатации прибора включая. защитную технологию процесса производства. Применение в фармацевтике, пищевом производство, микробиологии и т.п.

Виды и типы присоединения разделителя для сборки приборов давления:

Фланцевого типа

990.12 Фланцевое технологическое присоединение, Мембранные разделители. Резьбовая конструкция

990.15 Мембранный разделитель с фланцевым присоединением к процессу. Блок-фланец или седловидный фланец

990.16 Мембранный разделитель с фланцевым присоединением. С внутренней мембраной, резьбовое присоединение, версия для высокого давления

990.23 Мембранный разделитель. Для целлюлозно-бумажной отрасли промышленности

990.26 Мембранный разделитель с фланцевым присоединением. С внутренней мембраной

990.27 Мембранный разделитель с фланцевым присоединением. Фронтальная мембрана

990.28 Мембранный разделитель с фланцевым присоединением к процессу. Разделитель ячеечного типа

990.29 Мембранный разделитель с фланцевым присоединением к процессу. Трубно-фланцевый тип мембранных разделителей

990.35 Мембранный разделитель с фланцевым присоединением к процессу. Мембранные разделители тубусно-ячеечной конструкции

990.41 Мембранный разделитель с фланцевым присоединением с внутренней мембраной, резьбовая конструкция, большие рабочие объемы

990.48 Мембранный разделитель с фланцевым присоединением. Фланцевого типа с удлиненной мембраной, применения с присутствием мочевины

981.10 Трубный мембранный разделитель. Для фланцевых присоединений, мембранные разделители ячеечного типа (сэндвич)

981.27 Трубный мембранный разделитель. Присоединение с помощью фланцев


Гигиенического типа (Асептическое, стерильное присоединение)

990.17 Мембранный разделитель со стерильным присоединением к процессу

990.18, 990.19, 990.20, 990.21 Мембранный разделитель со стерильным присоединением к процессу. Для гигиенических применений с фланцевым присоединением

990.22, 990.52, 990.53 Мембранный разделитель с асептическим присоединением. С клэмповым присоединением (Tri-clamp)

990.24 Мембранный разделитель со стерильным присоединением к процессу. Для стерильных технологических процессов

990.30 Мембранный разделитель с асептическим присоединением. Для гомогенизаторов

990.50 Мембранный разделитель со стерильным присоединением к процессу. Для стерильных процессов NEUMO BioConnect®

990.51 Мембранный разделитель со стериальным присоединением к процессу. Для стерильных процессов, химической и фармацевтической отрасли промышленности в соответствии с DIN 11 864

990.60 Мембранный разделитель со стерильным присоединением к процессу. Для стерильных технологических процессов

981.22, 981.52, 981.53 Трубный мембранный разделитель со стерильным присоединением к процессу. Для стерильных процессов, клемповое присоединение

981.50 Трубный мембранный разделитель со стерильным присоединением к процессу. Для стерильных процессов NEUMO BioConnect®

981.51 Трубный мембранный разделитель со стерильным присоединением к процессу. Для гигиенических применений, стерильное присоединение в соответствии с DIN 11864

983 Трубный мембранный разделитель со стерильным присоединением к процессу. Встроенный датчик измерения температуры


Резьбового типа

970.10, 970.11, 970.12 Погружной мембранный разделитель. Наружняя резьба, накидная резьбовая втулка, накидная гайка

990.10 Мембранный разделитель с резьбовым присоединением. Исполнение с резьбой

990.31 Мембранный разделитель с резьбовым присоединением. Пластиковая конструкция

990.34 Мембранный разделитель с резьбовым присоединением. Сварное исполнение

990.36 Небольшой мембранный разделитель с резьбовым присоединением. С фронтальной мембраной

990.40 Мембранный разделитель с резьбовым присоединением. Резьбовое присоединение, большой внутренний объем

990.49 Мембранный разделитель с резьбовым присоединением. Резьбового типа с удлиненной мембраной, применения, имеющие дело с мочевиной


Мембранные разделители монтируются на уже имеющиеся присоединения, которые приварены к трубопроводу, реактору или резервуару.

Внутреннее пространство между мембраной и прибором измерения давления полностью заполнено жидкостью.

Давление процесса, воздействующее на эластичную мембрану, через заполняющую жидкость передается на измерительный прибор.

Преимущество мембранных разделителей заключается в простоте демонтажа, производимого, например, с целью очистки или калибровки.

Заказ разделителя обычно начинают с описания цели или задачи покупателя. Покупатель кратко описывают технологию и название рабочей среды, ее характеристики. Необходимо знать: название, химический состав, формулы ингредиентов и их % концентрации в рабочей среде, максимальную и минимальную температуру, вязкость, диапазон давления (от ...до). Необходимо знать конструкционные размеры (в мм) присоединения разделителя фланцами, резьбой или гигиеническое (название присоединения), класс точности прибора, его выходные данные, включая питание (если есть) и выходной сигнал для датчика давления. Если есть, то какая защита у корпуса IP прибора, если есть кабель, то его длину (в метрах). Эти данные после начала производства уже не изменяются, поэтому их покупателю надо знать заранее и с самого начала заказа. После утверждения заказа с обоих сторон заказ исполняется. Разделитель сред при правильном выборе исполнения корпуса, материала мембраны или ее покрытия и при нормальной эксплуатации может служить достаточно долго. Но как любой инструмент - разделитель со временем также может выйти из строя, особенно это касается его мембраны. Причины таких поломок самые разные, для этого надо знать условия эксплуатации разделителя. И если прибор нормально работает, то заменив мебрану разделителя и залив передающую жидкость в емкость разделителя, жизнь прибора-разделителя можно продлить при повторной сборке. Это существенно экономит расходы, т. к. можно не покупать новый прибора с разделителем, а оплатить только ремонт мембраны разделителя и калибровку прибора.

Желаем каждому клиенту, заказчику решить свою основную задачу, что является нашей общей целью.

Связаться с нами
Наш телефон: +7 (499) 391-30-38, E-mail: info@gkprompostavka.ru