Описание

Предприятием выпускаются со следующими номинальными статическими характеристиками (НСХ) преобразования по ГОСТ Р8.585-2001: – ТПП(S),(R) с термоэлектродами ПлТ/ПР-10 (13) по ГОСТ 10821-2007;
- ТПР (В) с термоэлектродами ПР-6/ПР-30 по ГОСТ 10821-2007.
Бескорпусные термопары типа ТПП обладают достаточной устойчивостью в окислительной среде до 1300°С, однако водород, сера, углеродосодержащие газы и металлические примеси (свинец, цинк, медь,
железо), а также фосфор, кремний и мышьяк приводит к изменению ее НСХ и ухудшению механических свойств. Бескорпусные термопары типа ТПР с интервалом рабочих температур до 1600°С, имеет несколько меньшую по сравнению с ТПП термо-ЭДС и более высокую стойкость к охрупчиванию. Их не рекомендуется применять в восстановительных средах при температуре свыше 1200°С.
Бескорпусные термопары выпускаются с керамическими изоляторами в виде бус (гибкие) ТПП/1-0679-01Б и ТПР/1-0679-01Б и в виде сплошной двухканальной изолирующей соломки ТПП/1-0679-01С (СО) и ТПР/1-0679-01С (СО). Последние в основном используются как сменные термовставки для термопар с защитными чехлами. Применение сплошной (без разрывов) керамической соломки повышает надежность и стабильность термопар за счет уменьшения загрязнений и исключения переноса родия с одного термоэлектрода на другой.

Срок эксплуатации термопары зависит от диаметра электродов, воздействующей на них температуры объекта, качественного состава защитной арматуры и химического состава измеряемой среды.
Т. к. стоимость платиновых электродов значительная, а распределение температуры контролируемой среды по длине термопары изменяется (обычно нелинейно) от максимальной у рабочего конца до ком-
натной у головки, предприятием выпускаются термопары с переменным сечением по длине.

В обозначении таких термопар указываются диаметр и длина термоэлектродов. Например, бескорпусная термопара с НСХ ТПП(S) монтажной длиной L=1000мм с керамическим изолятором в виде
сплошной двухканальной соломки из Альсинта длиной L=1000мми термоэлектродами ПлТ диаметром 0,5мм и Пр-10 диаметром 0,4мм на длине 300мм с электродами диаметром 0,2мм на остальной
длине будет иметь обозначение при заказе ТПП/1-0679-01C (s) 0,5/0,4х300+0,2/0,2х700.

Реальная длина платиновых электродов бескорпусных термопар больше монтажной длины L на величину L1 необходимую для подключения электродов к вторичным приборам или клеммной колодке
термопары, длина выводов L1 составляет для термопар с изоляторами в виде бус 20 мм, при L=40-1000 мм и L1=50 мм при L>1000 мм и L1=100 мм для термопар с изолятором в виде соломки.
Для повышения надежности работы термопар бескорпусные термопары помещают в один или два керамических чехла, которые защищают её от агрессивной высокотемпературной среды. Механическая прочность и стойкость к изменениям температуры керамических чехлов ниже, чем у металлических, поэтому монтаж и демонтаж их необходимо выполнять осторожно при медленном нагреве и охлаждении. В целом подбор материала защитного чехла или комбинации чехлов индивидуален для каждого предприятия, зависит от химического состава среды и температуры. Керамические чехлы
могут быть газопроницаемые (пористые) и газонепроницаемые. Газонепроницаемые чехлы хорошо защищают термоэлектроды, но более подвержены резким изменениям температуры и могут при этом
повреждаться, поэтому газонепроницаемый чехол помещают в пористый наружный чехол, который лучше держит перепады температуры и сдерживает воздействие на него агрессивной среды. Предприятием при изготовлении термопар используются импортные керамические чехлы производства Германии. В качестве газопроницаемых (пористых) чехлов используются чехлы из силлимантина 60
(KER 530), которые используются в качестве наружных защитных чехлов с температурой эксплуатации до 1400°С. В качестве газонепроницаемых чехлов используются чехлы из «массы Пифагор 610»
(KER 610) с температурой эксплуатации 1400°С и Альсинт 99,7 (KER 710) с температурой эксплуатации до 1700°С.

Чехлы Пифагор 610 подвержены воздействию фтористоводородной кислоты и паров щелочей, а также расплавленных окислов металлов и летучей воды. Чехлы Альсинт 99,7 содержат 99,7% высоко-
огнеупорной окиси алюминия, имеют среднюю термостойкость и не подвержены воздействию паров щелочей. Основное применение наружные чехлы KER 710 находят в стеклоплавильных печах и печах
для обжига гончарных изделий. При измерении температуры стекломассы применяются термопары с двумя керамическими чехлами Альсинт 99,7 или составной наружный чехол из керамики Альсинт
99,7 и платинового наконечника ПР10. Применение платинового наконечника в качестве защитного чехла позволяет избежать разрушения наружного чехла вследствие абразивного и химического воз-
действия расплава (особенно в устройствах отбора стекла), повысить скорость измерения и отследить резкие колебания температуры, повышая тем самым качество продукции. Эксплуатационная стойкость термопар для измерения температуры стекломассы с платиновым наконечником в 5-8 раз выше по сравнению с керамическим чехлом. Для измерения высоких температур в вакуумных печах и печах
под давлением выпускаются термопары ТПП/ТПР-0679Г. Конструкция данных термопар предусматривает уплотнения внутреннего чехла и термоэлектродов в соломке, что позволяет проводить измерения
температуры объекта, находящегося под давлением до 0,3 МПа.

Для измерения температуры одновременно в нескольких точках объекта выпускаются многозонные термопары ТПП/ТПР-0679МК(МП), где в одном чехле могут быть размещены до трех термопар, разнесенных по длине. Расстояние между рабочими концами термопар указываются при заказе.

При необходимости проведения контрольных замеров правильности показаний рабочей термопары в процессе эксплуатации без её снятия и установки, предприятие выпускает термопары ТПП, ТПР с
боковой полостью между наружным и внутренним чехлом для прохода контрольной термопары, образуемого за счет смещения внутреннего чехла (патент на полезную модель №67712 от 28 мая 2007г)
рис. 9, 10.

Для подключения термоэлектродов используется алюминиевая головка с керамической колодкой со степенью защиты IP54 по ГОСТ 14254-96, выдерживающая температуру до 250°С, труба, соединяющая головку с наружным керамическим защитным чехлом может быть выполнена из разного материала.

Документация

Сертификат об утверждении типа

Сертификат соответствия взрывобезопасностии срок действия - Свидетельство о признании № 001352 бессрочное выдано 16.06.2006 г. (Украина)

Разрешение Ростехнадзора и срок действия - Свидетельство о признании № 001352 бессрочное выдано 16.06.2006 г. (Украина)

Руководство по эксплуатации - Свидетельство о признании № 001352 бессрочное выдано 16.06.2006 г. (Украина)

Руководство по эксплуатации

Диаметры термоэлектродов постоянного сечения по длине, мм:
- ТПП – ПлТ/ПР10(13) ………………………………………………………………………………..0,4/0,4; 0,5/0,4; 0,5/0,5;
- ТПР – ПР6/ПР30 …………………………………………………………………………………………………. 0,4/0,4; 0,5/0,5;
Рабочий диапазон измеряемых температур, оС:
- для ТП с НСХ ПП(R, S) ……………………………………………………………………………………… от 300 до 1300;
- для ТП с НСХ ПР(В) ………………………………………………………………………………………….. от 600 до 1600.
Номинальная температура длительного применения, оС:

- для ТП с НСХ ПП(R, S) …………………………………………………………………………………………………….. 1100;

- для ТП с НСХ ПР(В) …………………………………………………………………………………………………………. 1300.

Материал наружных керамических чехлов – Aльсинт 99,7, КЕR 530.
Материал внутренних чехлов – Пифагор 610, Альсинт 99,7. Соломки – Альсинт 99,7.
Материал наружной защитной трубы – сталь 12Х18Н10Т, 10Х23Н18 и 15Х25Т, ХН45Ю.
Термопреобразователи ТПП/1-0679П, ТПР/1-0679П, ТПП/1-0679МП, ТПР/1-0679МП имеют поверх внутреннего керамического чехла наконечник платинородиевого сплава ПР10.
Головка – из алюминиевого сплава с лакокрасочным покрытием.
Корпусные термопреобразователи должны иметь степень защиты от воздействия пыли и воды со стороны головки – IP54 по ГОСТ 14254-96, остальные – IP00.
Термопреобразователи ТПП/1-0679МП, ТПР/1-0679МП, ТПП/1-0679МК, ТПР/1-0679МК многозонные. Количество изолированных рабочих спаев – до трех.

ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ВЫПУСКАЮТСЯ СЛЕДУЮЩИХ КОНСТРУКТИВНЫХ
ИСПОЛНЕНИЙ:
- ТПП/1-0679-01Б, ТПР/1-0679-01Б – бескорпусные термопреобразователи, термоэлектроды которых изолированы керамическими бусами (соломка d 4х1х30 или 50 Aльсинт 99,7);
- ТПП/1-0679-01С (СО), ТПР/1-0679-01С (СО) – бескорпусные термопреобразователи, термоэлектроды которых изолированы сплошной керамической соломкой (d 4х1хL Aльсинт 99,7). Индекс СО
вместо индекса С обозначает заделку выводов термопары аналогично образцовым термопарам;
- ТПП/1-0679, ТПР/1-0679 – корпусные термопреобразователи, состоящие из бескорпусных термопреобразователей в сплошной керамической соломке, помещенных в один или два керамических чехла, соединенных с металлической головкой стальной защитной трубой (патент на полезную модель №57514 от 29 мая 2006г);
- ТПП/1-0679П, ТПР/1-0679П – корпусные термопреобразователи, конец керамического чехла которых армирован платинородиевым наконечником ПР10 (патент на полезную модель №57515 от 29 мая 2006г);
- ТПП/1-0679Г, ТПР/1-0679Г – корпусные термопреобразователи с герметичной заделкой внутреннего керамического чехла и термоэлектродов в головке, предназначенной для установки под оболоч-
кой с газовой средой при наружном условном давлении до 0,3 МПа;
- ТПП/1-0679МП, ТПР/1-0679МП – корпусные многозонные термопреобразователи с платинородиевым наконечником ПР10. Количество рабочих спаев – до трех (патент на полезную модель № 57515 от 29 мая 2006г);
- ТПП/1-0679МК, ТПР/1-0679МК – корпусные многозонные термопреобразователи с двойным керамическим чехлом. Количество рабочих спаев – до трех;
- ТПП/1-0679ГИ, ТПР/1-0679ГИ – корпусные термопреобразователи, предназначенные для установки под оболочкой с газовой агрессивной средой при наружном условном давлении до 0,3 МПа, в
которых внутренняя защита термоэлектродов от агрессивных сред обеспечивается подачей во внутреннюю полость инертного газа под избыточным давлением.

При заказе и при записи термопреобразователей в технической документации необходимо
указать:
- тип термопреобразователя (ТПП/1-0679-01Б, ТПР/1-0679-01Б, ТПП/1-0679-01С, ТПР/1-0679-01С, ТПП/1-0679-01СО, ТПР/1-0679-01СО, ТПП/1-0679, ТПР/1-0679, ТПП/1-0679П, ТПР/1-0679П, ТПП/1-
0679Г, ТПР/1-0679Г, ТПП/1-0679МП, ТПР/1-0679МП, ТПП/1-0679МК, ТПР/1-0679МК, ТПП/1-0679ГИ, ТПР/1-0679ГИ);
- НСХ преобразования по ГОСТ Р 8.585-2001 (S или R для ТПП и B для ТПР);
- длину монтажной части защитной арматуры L для корпусных термопреобразователей (длину термопары с индексом СО) и через дробь рабочую длину наружного керамического чехла Lраб. (соломки
для термопары с индексом СО), мм;

- длину L термоэлектродов, помещенных в керамические изоляторы без учета длины свободных выводов для бескорпусных ТП, через дробь – длину L1 свободных выводов термоэлектродов без керамических бус, мм;
- диаметры термоэлектродов, мм:
- ТПП – ПлТ/ПР10(13) ……………………………………………………………………………..0,4/0,4; 0,5/0,4; 0,5/0,5;
- ТПР – ПР6/ПР30 ……………………………………………………………………………………………….. 0,4/0,4; 0,5/0,5;
- термопара с индексом СО …………………………………………………………………………………… 0,4/0,4; 0,5/0,5.
- класс допуска по ГОСТ Р 8.585-2001:
- ТПП ……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 2;
- ТПР ……………………………………………………………………………………………………………………………….. 2 или 3.
- обозначение настоящих технических условий.
При заказе корпусных ТП, дополнительно указываются требуемые размеры и марка материала керамических чехлов и наружной трубы. Дополнительную информацию по размерам корпусных деталей и маркам материалов в обозначении ТП при записи в технической документации допускается не указывать.

Пример записи при заказе и в технической документации
1. Гибкие:
ТПП/1-0679-01Б(S)-0,4/0,4 1000/20 d4х1х50 KER710 ТУ 4211-059-12150638-2005.
2. Бескорпусные:
ТПР/1-0679-01С(В)-0,4/0,4 1000/100 d4х1 KER710 ТУ 4211-059-12150638-2005.
3. Корпусные:
ТПП/1-0679-(S)-0,4/0,4 1000/700 d16(22) KER530 ТУ 4211-059-12150638-2005;
ТПР/1-0679(В)-0,4/0,4 1000/700 d16(24) KER710 t1550°С ТУ 4211-059-12150638-2005;
ТПП/1-0679(R) 0,4/0,4 100/700 d16(22) KER530 t1400°C ТУ 4211-059-12150638-2005;
ТПП/1-0679П(S) 0,4/0,4 1000/700/ l=75;
ТПР/1-0679МП(B) 0,4/0,4 1000/800/l=150 (5.55.105).

Монтаж и эксплуатацию термопреобразователей производить согласно прилагаемой инструкции.
Внимание! Категорически запрещается погружать керамический чехол в расплав стекла или металла или вводить его в разогретую печь с установившейся высокой температурой воздуха под оболочкой. Температуру в печи с установленным ТП следует поднимать или понижать со скоростью, не превышающей 100°С/час для газонепроницаемых чехлов и не превышающей 250-300°С/ час для газопроницаемых чехлов. При оперативной установке термопреобразователя в высокотемпературную зону измерения для предохранения керамического чехла от разрушения термоударом рекомендуется перед установкой предварительно нагреть керамический чехол до температуры не менее 800°С в муфельной печи при скорости нагрева не более 100°С/час после чего медленно ввести термопреобразователь в высокотемпературную зону измерения.